Kostenfaktoren im Stahlbau – was kostet ein Kg Stahlbau 2021?

Was sind typische Preise für einen Kilogramm Stahlbau? Was sind die Kostenfaktoren und welchen Einfluss hat der Fertigungsstandort auf die Preise von geschweißten Stahlkonstruktionen und Stahlbauteilen?

Diese Fragen sind für Einkäufer von Maschinen- und Anlagenbauunternehmen essentiell beim Aufbau Ihrer Lieferkette. Die Antwort darauf ist höchst individuell und hängt von vielen unterschiedlichen Faktoren ab.

Wir zeigen Ihnen, wann sich Low Cost Country Sourcing lohnt, um von Standortvorteilen zu profitieren und wie man zu einem aussagekräftigen Preisvergleich für Stahlkonstruktionen kommt.

Was sind die wichtigsten Kostenfaktoren im Stahlbau?

Vereinfacht setzen sich die Produzentenpreise für Stahlbau ab Werk vorwiegend aus vier Kostenfaktoren zusammen:

  • Lohnkosten (Arbeitskosten für das Zuschneiden, Schweißen, Rüsten, Konservieren und die Montage der Teile)
  • Materialkosten (Kosten für Rohmaterial wie Platten, Träger, Stahlprofile oder Rohre, sowie Hilfsstoffe wie Schweißelektroden oder Schleifscheiben)
  • Administrationskosten (Gebäudekosten, Qualitätssicherung, Vertrieb, Lohnverrechnung, Vertriebskosten, Abgaben etc.)
  • Externe Kosten (Verzinken, Pulverbeschichten, sonstige Oberflächen- oder Wärmebehandlung)

Darüber hinaus muss der Einkauf noch die internen Aufwände für die Lieferantenbetreuung vor Ort, sowie die Lieferkosten in Betracht ziehen, um zu einem aussagekräftigen Gesamtkostenvergleich zu gelangen.

Wie ist die Kostenverteilung im Stahlbau?

Die Aufteilung dieser Kosten hängt maßgeblich von der Komplexität und der Art der Stahlbauteile, sowie dem Fertigungsstandort ab.

Stahlpreise und Materialkosten

Die Preise für Stahl, sind durch die offenen Märkte in Europa relativ homogen und unterscheiden sich nicht wesentlich. Einfluss haben hier allenfalls die Transportkosten, so dass Fertigungsunternehmen im Nahbereich von günstigen Stahlerzeugern oder Händlern leichte Kostenvorteile haben. Selbst wenn es bei den Rohprodukten wie Stahlträgern oder Blechen Unterschiede gibt, werden die dadurch ausgeglichen, dass die Lieferanten die Ware in diesem Fall aus anderen EU-Ländern beziehen können. Günstige Ursprungsländer in der EU sind beispielsweise Bulgarien für Baustahl oder Italien für Edelstahl.

Auch weltweit unterscheiden sich die Preise nur geringfügig, so dass es hier aufgrund der langen Transportwege kaum Einsparpotential gibt. So kostete im November 2017 eine Tonne Warmbandstahl in den USA 574€, in Europa 536€ und in China 451€, wobei bei Stahl aus China noch ca. 20% Zoll hinzukommen so dass wieder ein Gleichgewicht herrscht (Quelle). Inzwischen bis 2020 haben sich die Preise verringert, wobei der Unterschied zwischen Europa und den USA größer wurden. Zuletzt im Februar 2020 zogen die Preise, trotz schwacher Konjunktur und dem Ausbruch des Coronavirus SARS-CoV-2 in China, wieder an. Im Februar 2020 kostete eine Tonne Warmbandstahl in Europa ca. 480€ (Quelle). Für Lieferanten im Stahlbau ergibt sich dadurch ein gemittelter Einkaufspreis von ca. 550€ pro Tonne Rohmaterial.

Update Februar 2021: Im Zuge der Corona Pandemie stiegen die Materialpreise kurzfristig stark an und sind aktuell auf hohem Niveau und sehr volatil. Aktuell muss man mit Preisen von ca. 800€ pro Tonne (gemittelter Einkaufspreis der Lieferanten) rechnen. Lesen Sie hier weiter über die Hintergründe des Anstiegs der Stahlpreise durch Corona. Mittelfristig ist mit einem Rückgang auf das alte Niveau zu rechnen, weshalb die nachstehenden Berechnungen nicht angepasst wurden.

Bei grobem Stahlbau mit hohen Wanddicken und wenigen Bearbeitungsschritten, gewinnen die Materialkosten zwar an Einfluss, aufgrund der geringen Unterschiede sind hier aber keine großen Standortvorteile auszumachen. Bei leichterem Stahlbau mit dünnen Blechstärken und komplexeren Strukturen ist die Bedeutung der Materialpreise geringer. Das Bauteilgewicht spielt an sich auch eine geringere Rolle und trägt weniger zu den Gesamtkosten bei. Je weniger standardisiert die verwendeten Halbzeuge wie Bleche, Profile oder Rohre sind, desto mehr kommt es auch auf die Bezugsquellen des Lieferanten an.

Energie und die Hilfsstoffe

Die Energiepreise für die Industrie in Europa variieren um bis zu 100%. Im Gegensatz zur Stahlerzeugung und -verarbeitung, haben die Energiekosten bei der Herstellung von Stahlkonstruktionen aber nur geringen Einfluss. Lt. Eurostat sind die niedrigsten Strompreise für Industriekunden in Serbien anzufinden (0,05 €/kWh), die höchsten in Italien (0,15 €/kWh). Industriekunden in Polen oder Ungarn zahlen nur etwas mehr als die Hälfte als Industrieunternehmen in Deutschland.

Hilfsstoffe wie technische Gase oder Schweißelektroden sind in allen Industrienationen zu ähnlichen Preisen zu beziehen und wirken sich kaum auf den Endpreis einer Stahlkonstruktion aus.

Lohnkosten

Ganz anders sieht es hingegen bei den Lohnkosten aus. Die Lohnkosten sind bei der Herstellung von Stahlbauteilen wie Schweißkonstruktionen der entscheidende Kostenfaktor. Vor allem bei komplexen Stahlbauteilen mit vielen Bearbeitungsschritten tragen die Lohnkosten überproportional zum Endpreis bei. Diese Aussage trifft allerdings nur auf Bauteile mit vielen manuellen Arbeitsschritten zu. Bei Aufträgen mit hoher maschineller Wertschöpfungstiefe wie z.B. bei der Serienfertigung von Stanzteilen, Zuschnitten oder beim CNC Biegen, verlieren die Lohnkosten an Einfluss und andere Kosten, vor allem Transportkosten gewinnen mehr an Gewicht.

Laut Eurostat betrugen die Kosten für eine Arbeitsstunde in der Industrie im Jahr 2019 (Werte 2016 in Klammer) in Deutschland 41,20€ (33,00€), in Rumänien hingegen nur 6,90€ (5,50€). Die weiteren Lohnkosten einiger wichtiger Industriestandorte der EU können Sie nachfolgender Tabelle entnehmen:

Land€/h
Deutschland41,20 (33,00)
Österreich38,90 (32,70)
Italien28,80 (27,80)
EU (28 Länder)28,20 (25,40)
Slowenien19,20 (16,20)
Slowakei13,10 (10,40)
Tschechische Republik13,60 (10,20)
Kroatien10,50 (10,00)
Polen10,50 (8,60)
Ungarn10,80 (8,30)
Rumänien6,90 (5,50)
Bulgarien5,70 (4,40)

 

Nicht angeführt in dieser Tabelle ist die Schweiz, 2012 lagen die Lohnkosten in der Industrie lt. statistischem Lexikon der Schweiz bereits über 50€ je Stunde. Aus diesem Grund haben die Lohnkosten in der Schweiz überdurchschnittlich hohen Einfluss auf die Stahlbaupreise.

Im EU- Mittel kann man je nach Art der Stahlbauteile von einer Aufteilung von ca. 35% Lohnkosten, 40% Materialkosten und 25% Administrations- und sonstige Kosten ausgehen.

Achtung: Diese Kostenaufteilung hängt sehr stark von den jeweiligen Produkten bzw. der Art der Stahlkonstruktionen ab. Bei einfachen, groben Strukturen ist der Materialkostenanteil höher und der Anteil der Personalkosten niedriger. Bei komplexen Bauteilen in Einzelfertigung ist der Lohnkostenanteil höher. Bei Unternehmen mit hohem Automatisierungsgrad verringern sich ebenfalls die Lohnkosten zu Gunsten der sonstigen Kosten in Form von Abschreibungen für den Maschinenpark.

Externe Kosten

Je nach Anforderung beeinflussen noch externe Kosten die Kalkulation. Am häufigsten sind hier die Kosten für das Verzinken der Stahlkonstruktionen zu nennen. Lackieren wird von den meisten Stahlbau Lieferanten intern durchgeführt, einige lagern das aber auch bewusst aus. Sehr häufig fallen bei Schweißkonstruktionen auch externe Kosten für das Spannungsarmglühen an. Zu den eigentlichen Kosten für die externe Dienstleistung kommen jeweils noch die Kosten für die Transporte hinzu.

Indirekte Kosten

Sehr schwer zu erfassen sind Kosten die nicht direkt auf der Projektabrechnung sichtbar sind (hidden cost). Gerade bei Stahlbauteilen sind diese aber sehr wichtig. Im Gegensatz zu Kaufteilen, gibt es bei auftragsbezogenen Fertigungsteilen mehr Klärungsbedarf. Je länger ein Kunde mit einem Lieferanten zusammenarbeitet, desto einfacher wird die Abwicklung der Projekte.

Darüber hinaus gibt es speziell bei Stahlbau noch weitere Kosten zu berücksichtigen:

  • Transportkosten
  • Beim Import aus nicht EU Ländern fallen Gebühren für die Verzollung der Ware an
  • Interne Kosten für die Lieferantenbetreuung
    • Qualitätssicherung
    • Gegebenenfalls Kosten für die Übersetzung der Konstruktionsunterlagen, Verträge und Abnahmeprotokolle
    • Reisekosten und Telekommunikationskosten
  • Nacharbeitskosten
  • Kosten für kurzfristig benötigte Teile
  • Kosten durch Verzug (Pönalen, Nachlieferungen, etc.)

Beispiel: Kosten einer unlackierten geschweißte Stahlkonstruktion

Für eine mittlere Baustahlkonstruktion aus handelsüblichen Stahlplatten und Stahlprofilen (Blechdicke 5-10mm, Schneiden, Abkanten, Schweißen, Lackieren) ergeben sich somit im EU-Durchschnitt folgende Kosten je kg:

  • Materialkosten inkl. 20% Verschnitt und Anlieferkosten: € 1,00/kg
  • Lohnkosten: € 0,88/kg
  • Administration: € 0,62/kg

Daraus ergibt sich ein Gesamtpreis von ca. 2,50€ je kg geschweißter Baustahlkonstruktion, was im EU-Durchschnitt durchaus realistisch ist.

Kostenvergleich nach Erzeugerländern

Nimmt man statt dem EU-Durchschnitt die Lohnkosten für andere Fertigungsstandorte als Maßstab ergibt sich folgender Kostenvergleich für geschweißte Stahlkonstruktionen:

AnteilEU-28DeutschlandPolenUngarnRumänien
Lohnkosten je Arbeitsstunde

€/h

25,4041,2010,5010,80

6,90

Materialkosten inkl. Anlieferung und 20% Verschnitt

€/kg

40%1,001,001,001,00

1,00

Lohnkosten

€/kg

35%0,881,420,360,37

0,24

Administrationskosten

€/kg

25%0,620,800,450,45

0,40

 Gesamtkosten €/kg100%2,503,221,811,82

1,64

Wählt man nun als Fertigungsstandort Polen statt Deutschland, so lassen sich je kg Stahlkonstruktion 1,41€ einsparen. Die Fertigungskosten in Polen sind somit ca. 40% günstiger als in Deutschland. In Rumänien wären sogar höhere Einsparungen möglich.

Sehr günstige Fertigungsstandorte sind auch die Westbalkanländer, vor allem Bosnien und Herzegowina, sowie Serbien und der Kosovo. Sie sind eng mit der europäischen Wirtschaft verbunden und liegen geographisch sehr nahe. Der Import von Stahlbau aus den Westbalkanländern ist zollfrei, die Einfuhr der Ware muss jedoch angemeldet werden. Aufwand und Kosten dafür sind sehr gering und werden in diesem Artikel beschrieben.

Kosten pro Kilogramm für Stahlbau im Jahr 2021

Die Kosten für Stahlbau werden oft auf das Gewicht bezogen. Bei größeren Projekten hat der Käufer zum Zeitpunkt der Bestellung ein theoretisches Gewicht für das jeweilige Bauteil errechnet. Darauf basierend erstellt der Stahlbaulieferant dann ein Angebot. Nach der Fertigung wird die Konstruktion gewogen und nach dem tatsächlichen Gewicht abgerechnet.

Die Kosten pro Kg Stahlkonstruktion werden auch gerne für Kostenvergleiche und Rahmenvereinbarungen herangezogen. Damit diese Vergleichbar sind, muss allerdings die Komplexität des Stahlbaus, die Oberflächenbeschichtung und die Abnahmemenge sehr ähnlich sein.

Preisbeispiele für Stahlbau je Kilogramm 2021

Die nachfolgenden Preise sind Erfahrungswerte aus dem B2B Umfeld und dienen nur als Richtwerte. Die Preise für projektbezogene Stahlbauteile sind immer individuell zu bestimmen. Gerne können wir kostenlos und unverbindlich ein Angebot für Ihren Stahlbau vermitteln.

Art des StahlbausPreis pro Kg Stahlbau (€/kg)
Stahlbau für Gebäude und Hallen aus Profilen, lackiert, ab 100t1,25 – 1,80
Stahlbau für Gebäude und Hallen aus Profilen, verzinkt, ab 100t1,50 – 2,00
Stahlbau für Arbeits- und Wartungsbühnen mit Geländern und Rosten1,55 – 4,00
Maschinenrahmen ohne Fräsbearbeitung lackiert2,00 – 4,00
Maschinenrahmen mit Fräsbearbeitung lackiert ab ca. 10t2,00 – 10,00
Gehäuse aus Grobblechen lackiert2,50 – 5,00

Wann lohnt sich Low Cost Country Sourcing für Stahlbauteile?

Ob sich Low Cost Country Sourcing von Stahlbauteilen im individuellen Fall für den Einkauf nun lohnt oder nicht, lässt sich nicht pauschal beurteilen, sondern hängt unter anderem von folgenden Faktoren ab:

Beschaffenheit der Stahlbauteile

Je komplexer ein Bauteil ist, desto schwieriger ist es, den Lieferanten auf große Distanz zu entwickeln. Nachdem die Lohnkosten der entscheidende Faktor sind, ist das ideale Bauteil mit viel Handarbeit verbunden. Ist der maschinelle Anteil sehr groß, sind auch weniger Preisvorteile zu erwarten. In diesem Fall kommt es dann eher noch zu Preisunterschieden aufgrund von Förderungen oder unterschiedlicher Finanzierung der Produktionsanlagen.

Bezugsdauer und Auftragsvolumen

Für Einmalbedarfe ist es vergleichsweise aufwendig einen neuen Lieferanten zu entwickeln. Sofern es sich nicht um sehr einfache Bauteile, oder große Einzelprojekte handelt, ist Low Cost Country Sourcing in diesem Fall oft zu kompliziert. Bei wiederkehrenden Bestellungen und entsprechendem Einkaufsvolumen lohnt sich der Schritt ins Ausland dann auch bei komplexeren Aufträgen.

Voraussetzungen für erfolgreiches Low Cost Country Sourcing

Damit Low Cost Country Sourcing auch zum Erfolg wird, müssen auch intern im Unternehmen die Weichen dafür gestellt werden und es muss geklärt werden, ob das Unternehmen die notwendigen Voraussetzungen erfüllt.

Hat das Unternehmen die nötigen Ressourcen und notwendige Kompetenz, den richtigen Lieferanten zu finden und zu entwickeln? Es gibt unzählige Stahlbaufirmen, aber welche kann wirklich die Anforderungen erfüllen? Die Suche nach dem richtigen Stahlbaulieferanten gleicht oft der Suche nach der Nadel im Heuhaufen und verschlingt oft mehr Zeit als gedacht.

Viele Male wartet man vergebens auf Angebote. Bekommt man sie dann entsprechen oft der Preis, die Lieferzeit oder die Verfügbarkeit nicht den ursprünglichen Vorstellungen. Viele Projekte sind einzigartig und auch die vielen Stahlbaulieferanten haben individuelle Stärken und Schwächen. Diese herauszufinden und den richtigen Partner für die richtige Anfrage zu finden hat Jactio.com sich zum Ziel gesetzt.

Wir finden für Sie die richtigen Stahlbau Lieferanten!

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Über den Author

  • Andreas Janisch

    Gründer - Warengruppen: Stahlbau, Dreh- und Frästeile, Blechbearbeitung

    Andreas Janisch, Gründer von Jactio.com, ist Wirtschaftsingenieur mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in Maschinenbau, Anlagenbau und im Bauwesen.

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