Galvanisation – processus et coûts en comparaison

Quels sont les procédés de galvanisation ?

La galvanisation à chaud

Lors de la galvanisation à chaud,... construction en acier ou les composants en un Bain de zinc liquide submergé. La température du zinc est d'environ 450°C. Le Les épaisseurs de couche de zinc sont comprises entre 50 et 150 micromètres. Dans les systèmes de galvanisation en bande continue, tels que ceux utilisés pour la galvanisation de tôles ou de tuyaux en acier, des épaisseurs de couche de zinc nettement inférieures sont produites.

Les grands composants sont suspendus individuellement et plongés dans le bain de zinc. Les petits composants sont galvanisés par centrifugation. Les composants sont immergés dans le bain de zinc dans des paniers et l'excès de zinc est ensuite séparé dans une centrifugeuse.

Vous pouvez voir comment fonctionne la galvanisation à chaud dans la vidéo explicative ci-jointe sur la galvanisation à chaud. Institut de galvanisation à chaud.

Que faut-il prendre en compte lors de la galvanisation à chaud ?

Pour la galvanisation à chaud, les composants doivent être préparés de manière professionnelle. Il faut veiller à ce que le zinc liquide pénètre dans toutes les parties du composant et puisse également s'écouler à nouveau. Devenez ceci Ouvertures d'entrée et de ventilation percé. Les composants doivent également être propres avant la galvanisation. Le vernis, l'huile et autres résidus doivent être complètement éliminés. Le nettoyage peut également être effectué à l’usine de galvanisation.

Le réchauffement peut provoquer Déformations viens. Ceci est particulièrement problématique avec les composants soudés ainsi qu'avec les tôles à parois fines et de grande surface. Les tolérances serrées doivent donc être retravaillées. Les fils doivent être recoupés après galvanisation.

Lors de la galvanisation à chaud, les pièces sont immergées dans un bain de zinc liquide. Il est tout à fait normal que le L'épaisseur de la couche de zinc n'est pas la même partout. La surface ne peut pas être comparée à une surface peinte. Des défauts peuvent survenir en raison du processus et doivent être tolérés conformément à la norme EN ISO 1461. Les arêtes vives et les dépressions sont particulièrement problématiques.

Les composants galvanisés à chaud peuvent alors également être recouverts d'un revêtement en poudre ou peints. Afin d’obtenir une bonne qualité de surface, elles doivent être préparées après galvanisation. Les défauts peuvent être éliminés par un plâtrage fin et la surface s'est redressée. Pour que la peinture adhère à la couche de zinc, la surface doit être traitée chimiquement.

Où trouver des fournisseurs de galvanisation à chaud ?

Vous pouvez en trouver sur le répertoire Stahlbau-lieferant.de Fournisseurs de galvanisation à chaud d'Autriche et d'Europe de l'Est. Vous trouverez une liste des usines de galvanisation à chaud en Allemagne sur Association de l'industrie de la galvanisation à chaud. Afin de maintenir les coûts de transport pour la galvanisation à un faible niveau, il est conseillé de choisir une usine de galvanisation proche du fournisseur ou proche du client.

Galvanisation

Lors de la galvanisation, les composants ne sont pas immergés dans une fonte de zinc, mais plutôt dans un Bain électrolytique. La structure en acier ou le composants sont utilisés pour la galvanisation comme cathode. L'un sert d'anode Électrode de zinc pur. En appliquant une tension, une couche de zinc est déposée sur la structure en acier.

L'épaisseur de cette couche de zinc peut être contrôlée par la durée du procédé. Cependant, ce sera Couche de zinc pas uniformément épaisse partout. En règle générale, c'est ainsi que vous y parvenez Épaisseurs de couche comprises entre 5 et 40 micromètres, nettement inférieur à celui de la galvanisation à chaud.

Protection contre la corrosion La galvanisation est donc fondamentale pire que la galvanisation à chaud, mais le procédé offre également de nombreux avantages.

Quelles sont les différences entre l'électrozingage et la galvanisation à chaud ?

• En raison de la faible épaisseur de la couche de zinc Précision dimensionnelle les composants sont meilleurs avec la galvanisation qu'avec la galvanisation à chaud. 
• Les filetages n'ont pas besoin d'être retravaillés lors de la galvanisation.
• La galvanisation peut également être utilisée pour pièces sensibles à la température sois appliqué. Lors de la galvanisation à chaud, ceux-ci se déformeraient à cause de la chaleur.
• Pour améliorer encore la protection contre la corrosion, les composants peuvent être chromatés ou revêtus par poudre.

La galvanisation à chaud offre une bien meilleure protection contre la corrosion que la galvanisation. Lorsqu’il s’agit de résistance à la corrosion de composants simples, la galvanisation à chaud est le meilleur choix. Si les composants doivent être précis ou avoir une surface la plus uniforme possible, la galvanisation est plus adaptée. La galvanisation est également avantageuse pour les composants ayant une forte tendance à se déformer.

Galvanisation par pulvérisation

Lors de la galvanisation par pulvérisation, le fil de zinc est fondu et, comme la peinture, appliqué sur la pièce à l'aide d'air comprimé. Les épaisseurs de couche sont similaires à celles de la galvanisation à chaud et se situent entre 80 et 150 microns. Les principaux inconvénients sont qu'il... pas dans les cavités peuvent être appliquées et que la charge de travail est relativement élevée. Car cela peut La galvanisation par pulvérisation peut également être utilisée sur des composants qui ne sont pas adaptés à la galvanisation à chaud. peut aussi directement sur les chantiers être effectué. Galvanisation par pulvérisation ne nécessite aucun temps de séchage car le zinc se solidifie immédiatement.

Lors de la galvanisation à chaud, la taille des composants dépend des dimensions du bain de zinc. De nombreuses usines de galvanisation ne peuvent galvaniser que des composants mesurant jusqu'à 8 m de longueur, certaines même jusqu'à 15 m. La galvanisation par pulvérisation peut également être utilisée pour recouvrir des composants trop grands pour la galvanisation à chaud.

L'épaisseur de la couche peut être ajustée individuellement lors de la galvanisation par pulvérisation. Un composant peut avoir une épaisseur de couche plus élevée à des endroits importants.

Combien coûte la galvanisation en 2023 ?

Les coûts de galvanisation dépendent du processus respectif. Fondamentalement, dans le milieu industriel, les composants constitués de profilés ou de tuyaux coûtent 0,25 – 0,6€ par kg de structure métallique finie être attendu. La galvanisation de composants plus petits est nettement plus coûteuse. Les utilisateurs privés disposant de petites quantités doivent également s’attendre à des prix nettement plus élevés.

Pour les composants à paroi mince comme la tôle, le prix dépend également de la géométrie. Vous pouvez trouver une estimation plus précise des coûts dans les procédures respectives.

S’y ajoutent les frais de transport et les frais de préparation et de suivi des composants.

Par rapport aux matériaux et procédés alternatifs, la galvanisation est très attractive à long terme. Les composants galvanisés coûtent moins cher que les composants en acier inoxydable et la protection contre la corrosion assurée par la galvanisation est supérieure à celle des composants peints. La galvanisation est souvent l’alternative la moins chère à long terme, notamment pour les applications extérieures. Dans cet article, vous en trouverez également des exemples Prix ​​au kg de structure métallique pour différents composants.

Coûts de galvanisation à chaud

Le coût de la galvanisation à chaud dépend du volume de la commande ainsi que de la taille et de la complexité des composants. De plus, les prix de la galvanisation dépendent fortement des coûts de l’énergie et du prix du zinc. Le prix du zinc est actuellement très élevé, c’est pourquoi de nombreuses usines de galvanisation ont dû augmenter leurs prix en 2022.

Le Tarifs galvanisation à chaud ab structures en acier très lourdes commencer à env. 0,40 XNUMX €/kg. Pour une construction légère en acier en milieu industriel, un kilogramme de galvanisation à chaud coûte environ 0,60 €. La galvanisation centrifuge pour les petits composants de moins de 3 kg coûte environ 1,30 €/kg pour les clients industriels.

Pour les petites quantités destinées aux particuliers, il faut s'attendre à des prix supérieurs à 1€/kg.

Des frais supplémentaires de 0,20 à 0,30 €/kg peuvent être attendus pour les enduits fins.

Coûts de la galvanisation par pulvérisation

Les coûts de la galvanisation par pulvérisation sont les suivants : environ 10-12€/m². Il y a aussi des frais pour le sablage précédent. Ceux-ci dépendent beaucoup de la nature de la surface et de la géométrie des composants. De plus, les composants doivent être recouverts ou peints après la galvanisation par pulvérisation. La quantité de travail impliquée dans la galvanisation par pulvérisation est très élevée, c'est pourquoi les coûts de main-d'œuvre sont un facteur décisif dans la galvanisation par pulvérisation.

Coûts de galvanisation

Le Coûts de galvanisation dépendent principalement de l'épaisseur de la couche et commencent à environ 0,25 € / kg. Dans de nombreuses applications, la galvanisation est moins chère que la galvanisation à chaud. Cependant, pour une même épaisseur de couche, la galvanisation est beaucoup plus coûteuse que la galvanisation à chaud.